La máquina automática de película de burbujas de aire utiliza principalmente pellets de LDPE y LLDPE como materia prima para producir películas de burbujas de aire. Su proceso de trabajo consta de varios pasos clave que se complementan para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.
I. Procesamiento y extrusión de materias primas
Las materias primas ingresan primero al sistema de doble tornillo de la extrusora principal. Este sistema cuenta con un diseño único que permite controlar con precisión los parámetros de transporte y plastificación de cada capa de material. Al girar los tornillos, basándose en las diferencias de paso, profundidad de rosca y distribución de temperatura en las distintas regiones, se crea un entorno de plastificación ideal para los materiales de la capa de película y la capa de burbujas. De esta manera, se logra un control independiente y preciso de la temperatura, la velocidad y la cantidad de cada capa de material. Esto no solo garantiza la estabilidad de la estructura multicapa, sino que también previene eficazmente la mezcla de materiales o la desigualdad de espesor entre capas.
II. Proceso de formación
Tras la extrusión, los materiales fundidos se transportan al sistema de conformado. En esta etapa, según el tamaño de burbuja y los requisitos de disposición preestablecidos, mediante moldes específicos y diseños de canales de flujo, la masa fundida se conforma con precisión en una película inicial con estructura de burbujas bajo presión. Por ejemplo, al sustituir el rodillo de gofrado, se puede modificar el tamaño y el estilo de las burbujas. Esto se debe a que factores como la textura, el diámetro y la disposición del rodillo de gofrado determinan directamente el tamaño, la forma y la distribución de las burbujas, satisfaciendo así diversas necesidades de envasado.
III. Operación de tracción
La película inicial formada es transportada por el dispositivo de tracción. Este funciona de forma estable según la velocidad y la tensión establecidas. Durante este proceso, gracias a la interacción de sensores de alta precisión y el sistema de control, se mantiene con precisión una tensión constante y una velocidad de tracción uniforme. Esta operación evita eficazmente problemas como la deformación por estiramiento o las arrugas de la película durante la tracción, garantizando así la precisión dimensional y la estabilidad de sus propiedades físicas.
IV. Proceso de bobinado
Finalmente, la película entra en el proceso de bobinado. La bobinadora puede realizar ajustes dinámicos según la retroalimentación de la tensión. Gracias a la interacción del controlador de tensión y el motor, la película se enrolla de forma plana y firme alrededor del núcleo. La velocidad y la tensión del bobinado se adaptan a los procesos de extrusión y tracción, evitando que el rollo de película se suelte o se dañe. Esto no solo mejora la comodidad del embalaje y el transporte, sino que también mejora la estabilidad del almacenamiento del producto, garantizando que el producto final cumpla con los altos estándares de calidad y satisfaga las necesidades de embalaje de diversas industrias, como la del mueble y la ferretería.
