El funcionamiento estable de la máquina de película de burbujas depende de un mantenimiento adecuado. Este artículo detallará los puntos clave de su mantenimiento y reparación diarios, ayudando a los operadores a garantizar el buen estado del equipo y a mejorar la eficiencia de la producción.
I. Mantenimiento de componentes mecánicos
(I) Sección de extrusión
Tornillo y barril
Inspeccione periódicamente el estado de desgaste del husillo y el cilindro. Tras un uso prolongado, las superficies del husillo y el cilindro pueden desgastarse, lo que afecta el efecto plastificante y la calidad de extrusión de los materiales. Generalmente, se recomienda inspeccionar el husillo y el cilindro cada 500 a 1000 horas de funcionamiento.
Después de cada uso, limpie inmediatamente los residuos del tornillo y el cilindro. Estos residuos pueden carbonizarse a altas temperaturas, lo que afecta la fluidez de los materiales y la calidad del producto en el siguiente uso. Utilice herramientas de limpieza especializadas y productos de limpieza adecuados.
Reductor
Preste atención a la temperatura de trabajo del reductor. Si la temperatura es demasiado alta, puede deberse a una carga excesiva, lubricación deficiente, etc. La temperatura de trabajo normal suele estar entre 60 y 80 °C. Si supera este rango, detenga la máquina e inspecciónela inmediatamente.
(II) Sección de Formación y Tracción
Molde de formación
El molde de conformado es un componente clave que determina la forma y el tamaño de las burbujas. Después de cada producción, limpie los residuos de material de la superficie del molde para evitar que la solidificación afecte el siguiente proceso de conformado. Utilice herramientas suaves y disolventes adecuados para la limpieza.
Revise regularmente el estado de desgaste del molde. Si la superficie del molde presenta rayones o desgaste, se producirá una formación irregular de burbujas. Revise el estado de desgaste del molde aproximadamente cada 1000 a 2000 horas de funcionamiento, dependiendo de la frecuencia de producción.
Rodillo de tracción y componentes de transmisión
Mantenga limpia la superficie del rodillo de tracción para evitar que el polvo, partículas de material, etc., se adhieran y afecten la tracción de la película. Limpie la superficie del rodillo de tracción regularmente con un paño limpio.
● Revise la tensión del rodillo de tracción y de los componentes de la transmisión (como correas, cadenas, etc.). Una tensión floja provocará una velocidad de tracción inestable o deslizamiento, mientras que una tensión excesiva aumentará el desgaste de los componentes. Por lo general, revise y ajuste la tensión cada 2 o 3 semanas.
(III) Sección de bobinado
Rollo de bobinado
Asegúrese de que la superficie del rollo de bobinado esté lisa durante su uso. Si presenta rebabas o daños, la película se rayará o arrugará durante el bobinado. Inspeccione periódicamente la superficie del rollo de bobinado y repárelo o sustitúyalo si presenta problemas.
Preste atención al equilibrio del rodillo de bobinado. Un rodillo de bobinado desequilibrado provocará un bobinado desigual de la película y afectará la calidad del producto. Utilice un equipo de balanceo profesional para la inspección y el ajuste. Se recomienda realizar esta comprobación cada seis meses.
Sistema de control de tensión
El sistema de control de tensión es crucial para garantizar la calidad del bobinado de la película. Revise periódicamente el funcionamiento del sensor y el controlador de tensión para asegurar una detección y un control precisos de la tensión. Por lo general, realice comprobaciones de funcionamiento y calibraciones cada 3 o 4 meses.
II. Mantenimiento del sistema eléctrico
Armario de control y componentes eléctricos
Mantenga el interior del armario de control limpio y seco. El polvo y la humedad pueden causar cortocircuitos o daños a los componentes eléctricos. Utilice aire comprimido para soplar regularmente el interior del armario de control y eliminar el polvo.
●Revise la firmeza de las conexiones de los componentes eléctricos (como contactores, relés, inversores, etc.). Las conexiones sueltas pueden causar fallos eléctricos, como mal contacto y sobrecalentamiento. Revise las conexiones aproximadamente cada 3 a 6 meses.
Alambres y cables
Inspeccione las cubiertas exteriores de los cables y alambres para detectar daños y desgaste. Los cables dañados pueden causar fugas y los cables viejos pueden afectar la transmisión de señales eléctricas. Reemplace los cables o alambres inmediatamente si detecta problemas.
Organice regularmente los cables para evitar daños mecánicos o aplastamientos por otros componentes. Utilice bandejas o conductos para cables para organizar y proteger los cables.
III. Mantenimiento del sistema de lubricación
Selección y sustitución de lubricantes
Seleccione los lubricantes adecuados según los requisitos del equipo. Cada componente puede requerir distintos tipos de lubricantes. Por ejemplo, los rodamientos de alta temperatura requieren grasa resistente a altas temperaturas.
IV. Limpieza y mantenimiento ambiental
Limpieza de superficies de equipos
Limpie regularmente la superficie de la máquina de película de burbujas para eliminar impurezas como polvo y aceite. Utilice un paño limpio y húmedo y productos de limpieza adecuados, pero tenga cuidado de evitar que entren en el interior del equipo.
Mantenimiento del ambiente de trabajo
Mantenga el entorno de trabajo limpio y con una temperatura y humedad adecuadas. Un buen entorno de trabajo contribuye a prolongar la vida útil del equipo y a garantizar la calidad del producto. La temperatura se controla generalmente entre 18 y 25 °C, y la humedad se sitúa preferiblemente entre el 40 % y el 60 %.
