La instalación y la aceptación de la máquina automática de película de burbujas son fundamentales. Una instalación correcta garantiza su funcionamiento eficiente, y una aceptación rigurosa garantiza la calidad y la seguridad del producto. Ambas son fundamentales.
I. Instalación de máquinas automáticas de film de burbujas de aire
1. Preparaciones antes de la instalación
Requisitos del sitio: Seleccione un sitio seco, bien ventilado y con piso plano. Asegúrese de que haya suficiente espacio para la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento del equipo. El área del sitio debe determinarse según el modelo y el tamaño del equipo. Generalmente, se debe reservar un espacio de paso de al menos 2 a 3 metros alrededor del equipo.
● Alimentación: Compruebe que el voltaje y la frecuencia de la alimentación coincidan con los requisitos del equipo. Normalmente, una máquina automática de film de burbujas requiere una alimentación trifásica estable de cuatro cables, con un rango de fluctuación de voltaje de ±5 %. Prepare cables de alimentación y dispositivos de conexión a tierra adecuados para garantizar la seguridad del equipo.
●Herramientas y materiales: Prepare herramientas de instalación comunes, como llaves inglesas, destornilladores, alicates, etc., así como pernos de base, arandelas y otros materiales que puedan usarse para la instalación del equipo.
2. Pasos de instalación del equipo
Fijación de la cimentación: Coloque la máquina de película de burbujas de aire en la posición prevista en el sitio. Utilice pernos de cimentación para pasarlos por los orificios de instalación en la base del equipo y fijarla a la cimentación. Durante el apriete de los pernos, utilice un nivel para comprobar la nivelación del equipo. Asegúrese de que los errores de nivelación longitudinal y transversal no superen 0,5/1000.
●Montaje de componentes mecánicos: Instale el tornillo y el cilindro del extrusor. Asegúrese de que la holgura entre el tornillo y el cilindro cumpla con los requisitos técnicos del equipo, generalmente entre 0,1 y 0,3 mm. Tras la instalación, el tornillo debe girar manualmente con flexibilidad y sin atascarse.
Conecte los rodillos de tracción, los rodillos de bobinado y demás componentes de la transmisión. Ajuste el paralelismo entre los rodillos. El error debe ser de 1 mm. Mientras tanto, asegúrese de que la tensión de las cadenas y correas de transmisión sea moderada. Si está demasiado floja, es fácil que patinen, y si está demasiado apretada, aumentará el desgaste de los componentes.
Conexión del sistema eléctrico: Conecte los circuitos de los componentes eléctricos, como motores, controladores y sensores del equipo, según el diagrama de cableado. Las conexiones del circuito deben ser firmes para evitar conexiones sueltas, cortocircuitos y otras situaciones. Una vez finalizado el cableado, realice una prueba de aislamiento del sistema eléctrico. La resistencia de aislamiento debe ser superior a 2 megaohmios.
II. Aceptación de máquinas automáticas de film de burbujas de aire
1. Aceptación de la apariencia
Integridad del equipo: Verifique si el equipo presenta daños, deformaciones o desprendimientos de pintura. Todos los componentes deben estar completos y sin piezas faltantes. Por ejemplo, verifique que los botones y las luces indicadoras del panel de control estén intactos y que las puertas de protección se abran y cierren correctamente.
Calidad del ensamblaje: Verifique la precisión del ensamblaje de cada componente mecánico. Las piezas de conexión deben estar firmes y sin holgura. Por ejemplo, verifique que los pernos de conexión de la extrusora, el dispositivo de tracción, el dispositivo de bobinado, etc., estén bien apretados, y que la disposición de cada tubería y circuito sea ordenada y adecuada, sin bobinados ni interferencias.
2. Aceptación del desempeño
Rendimiento de extrusión: Arranque la extrusora y configure diferentes parámetros de temperatura (generalmente entre 160 y 220 °C). Observe la plastificación de los materiales. En circunstancias normales, los materiales deberían plastificarse y extruirse uniformemente dentro del tiempo especificado, sin que se observen materias primas ni materiales quemados. El volumen de extrusión debe cumplir con la capacidad de producción nominal del equipo, con un margen de error de ±5 %.
Calidad de la formación de burbujas: Durante el proceso de producción, verifique el tamaño, la forma y la uniformidad de las burbujas. La desviación del diámetro de las burbujas debe controlarse en un ±10 % del valor de diseño. Las burbujas deben estar llenas sin romperse, y la separación entre burbujas adyacentes debe ser uniforme.
Rendimiento de tracción y bobinado: Ajuste la velocidad de tracción y la velocidad de bobinado, y compruebe la estabilidad del equipo a diferentes velocidades. La velocidad de tracción debe poder ajustarse suavemente dentro del rango especificado por el equipo. Al bobinar, la película debe quedar bien enrollada en el núcleo, sin desviaciones ni arrugas. La tensión de bobinado debe ser uniforme y detectable con un tensiómetro. El rango de fluctuación de la tensión no debe superar el ±15 % del valor establecido.
3. Aceptación de seguridad
Eficacia de los dispositivos de protección: Compruebe la eficacia de los diversos dispositivos de protección del equipo, como las cubiertas protectoras de las piezas de transmisión y los botones de parada de emergencia. Tras arrancar el equipo, intente abrir la puerta de protección o activar el botón de parada de emergencia. El equipo debe detenerse inmediatamente para garantizar la seguridad de los operadores.
Inspección de seguridad eléctrica: Utilice instrumentos profesionales para verificar nuevamente la resistencia de la conexión a tierra del equipo. No debe superar los 4 ohmios. Compruebe si el circuito eléctrico funciona correctamente. En caso de una fuga simulada, el protector contra fugas debe actuar rápidamente para cortar el suministro eléctrico.
