La máquina de película de burbujas desempeña un papel importante en la industria del embalaje. Sin embargo, puede presentar fallas. El diagnóstico y la reparación oportunos y precisos de estas fallas son cruciales para mantener la eficiencia de la producción y la calidad del producto. A continuación, se presentan los métodos para diagnosticar y reparar fallas comunes de la máquina de película de burbujas.
I. Burbujas desiguales o reventadas
1. Diagnóstico
Compruebe las materias primas: observe si hay impurezas, humedad, verifique el stock en la tolva y si la tubería está libre de obstrucciones.
Evaluar la temperatura: medir las temperaturas del extrusor y del cabezal de la matriz y compararlas con las temperaturas estándar.
Revise el molde: verifique si hay bloqueos en el canal de flujo, el estado del orificio de la matriz y la idoneidad de la estructura del molde.
2. Reparación
Tratamiento de la materia prima: tamizar o sustituir con materiales de alta calidad si hay impurezas, secar los materiales húmedos y limpiar la tolva y la tubería.
Ajuste de temperatura: Ajuste las temperaturas de acuerdo con las propiedades de los materiales y los requisitos de la máquina, y observe los cambios en la calidad de las burbujas.
Mantenimiento de moldes: Pulir los moldes ligeramente desgastados, limpiar los bloqueados y rediseñar o reemplazar los moldes si hay problemas de diseño.
II. Espesor desigual de la película
1. Diagnóstico
Compruebe la velocidad del tornillo: compruebe el valor establecido y mida si la velocidad real fluctúa.
Mida la velocidad de tracción: mida la velocidad real y compárela con la velocidad de extrusión para calcular el grado de coincidencia.
Verifique el espacio del cabezal de la matriz: utilice herramientas para medir si hay desviaciones en los espacios de las diferentes partes del cabezal de la matriz.
2. Reparación
Velocidad de tornillo estable: repare o reemplace el motor o el sistema de control si hay una falla y ajuste los parámetros.
Adaptación de la velocidad de tracción: ajuste la velocidad de tracción con precisión de acuerdo con la velocidad de extrusión ajustando la velocidad o la relación de transmisión del motor.
Ajuste del espacio entre cabezales: realice ajustes finos con los pernos de ajuste mientras mide el espesor de la película al mismo tiempo.
III. Ruido excesivo de la máquina
1. Diagnóstico
Revise las partes de transmisión mecánica: Verifique si los cojinetes y otras piezas están desgastadas, faltan aceite o están mal instaladas.
Evaluar el estado de funcionamiento del motor: comprobar el estado del ventilador, el bobinado y el cojinete del motor.
Escuche la fuente del sonido: identifique si el ruido proviene de partes específicas o resonancia.
2. Reparación
Mantenimiento de piezas de transmisión: Reemplace las piezas desgastadas por nuevas, agregue aceite si falta y reajuste las piezas instaladas incorrectamente.
Reparación del motor: Reemplace el ventilador si está dañado, repare o reemplace el motor si hay una falla en el devanado y reemplace el cojinete si está dañado.
Tratamiento de resonancia: ajustar la base de instalación, agregar almohadillas amortiguadoras o cambiar la rigidez estructural.
IV. Fallo del sistema de calefacción
1. Diagnóstico
Compruebe el elemento calefactor: mida la resistencia para determinar si hay un circuito abierto o un cortocircuito y observe si hay fenómenos anormales en la superficie.
Compruebe el termostato: compruebe el valor ajustado, mida la señal de salida y compruebe la línea de conexión.
Evaluar la fuente de alimentación: comprobar el voltaje, el fusible y el contactor.
2. Reparación
Reemplazo del elemento calefactor: Reemplácelo con un elemento adecuado según el equipo si está dañado y preste atención a la instalación y conexión.
Ajuste y reparación del termostato: Restablezca el valor establecido si es incorrecto, repárelo o reemplácelo si la señal de salida es anormal o hay una falla en el circuito interno.
Reparación de fuente de alimentación: Reparar el fusible, verificar la falla de la línea y asegurar el normal funcionamiento de los elementos de control.
V. Bobinado sin pulcritud
1. Diagnóstico
Compruebe el sistema de control de tensión: observe el sensor de tensión, los ajustes de los parámetros del controlador y el mecanismo de ajuste de tensión.
Evaluar el estado del rodillo enrollador: comprobar el desgaste de la superficie, la concentricidad y el cambio de diámetro y si hay daños mecánicos.
Observe la planitud de la película: verifique si tiene arrugas y otras condiciones.
2. Reparación
Optimización del control de tensión: repare o reemplace el sensor si falla, ajuste el controlador de acuerdo con los parámetros de la película y verifique el mecanismo de ajuste de tensión.
Mantenimiento del rodillo enrollador: Reparar o reemplazar el rodillo enrollador desgastado en la superficie, corregir o reemplazar por uno nuevo si hay problemas de concentricidad o diámetro.
Mejora de la calidad de la película: Verifique los enlaces relevantes de la máquina de película de burbujas para encontrar las razones y resolverlas, como ajustar los parámetros del anillo de aire de enfriamiento y el rodillo de tracción.
El diagnóstico preciso y la reparación oportuna de fallas comunes de la máquina de película de burbujas pueden mejorar la confiabilidad y la eficiencia de producción del equipo, reducir costos y garantizar la calidad estable del producto. El mantenimiento regular del equipo y la creación de archivos y registros de fallas ayudarán a prevenir fallas y a resolver rápidamente posibles problemas.
